隨著科學技術的發展，電鍍生產線上的管理也在不斷方式改變，電鍍生產線上工人必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設置電鍍工藝流程中所使用設備的工作參數，這樣來以保證要進行加工零部件的工藝參數準確無誤。
但是人工設置不僅會影響產線的生產效率，而且極其容易出現差錯;一般生產線的掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個使用過程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對掛具進行報廢處理，否則會導致零部件電鍍工藝缺陷。RFID技術的應用在電鍍生產線，實現全自動智能化管理，讓電鍍生產線生產過程變得更加靈活、精細、智能。
RFID技術可稱為RFID射頻識別技術，主要是RFID讀寫器與RFID電子標簽之間的工作，進行數據通訊都達到數據交換，進而識別。主要應用RFID自動化生產、制造、智能化車場管理等領域。
RFID全自動智能電鍍生產管理標準化
每一件產品、每一個零部件都有自己的固定電鍍流程，做出每種產品每種電鍍工藝的流程圖，不會出現混淆導致鍍錯電鍍工藝，也不會電鍍過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產品都貼上自己獨立的標簽，從而實現產品的獨立監控管理，達到生產管理標準化。
生產線生產自動化
所有的產品貼上屬于自己的RFID電子標簽，通過生產線讀卡器進行讀取數據，實現生產線的工作情況信息、工藝條件、產品編號、產品參數、零件名稱、型號、規格、每件數量、行車狀態等全生產線的實時動態信息，實現葛公文精準查詢，提高生產效率。
質量管理標準化
根據RFID識別管理，對每種產品每道工序的操作步驟量化，規定每個動作，都了如指掌，避免出現問題，及其避免工人操作的失誤帶來的影響。
RFID技術全自動智能電鍍生產管理標準化實施為自動采集電鍍環節的掛具及零部件信息，為電鍍工藝相關設備提供了信息基礎;通過信息技術結合傳感器技術、自動化技術和RFID技術，實現電鍍生產線的全流程自動化，實現了真正的兩化相融合。
RFID技術實現了掛具全生命周期管理，大大減低了產品不合格率，不斷優化提高了企業生產效率，降低了勞動強度，減少了人工工藝參數選擇失誤;提升了企業對生產，倉儲全方位的信息化管理水平。
